全球模具行業(yè)發(fā)展分析中國模具如何二次飛躍?
美國、日本、德國等發(fā)達(dá)的模具制造業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營方面具有以下特點(diǎn)：
人員精簡，歐美日模具企業(yè)大多數(shù)規(guī)模不大，員工人數(shù)超過百人的較少，模具企業(yè)人數(shù)般都在20～50人。企業(yè)各類人員的配置十分精簡，專多能，人多職，企業(yè)內(nèi)部看不到閑人。
采用專注化，產(chǎn)品定位準(zhǔn)。大多數(shù)模具廠都是圍繞汽車、電子等產(chǎn)業(yè)對各類模具的需求，確定自己的產(chǎn)品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求發(fā)展，每個模具廠家都有自己的勢技術(shù)和產(chǎn)品，并都采取專注化的生產(chǎn)方式。歐美日大多數(shù)模具企業(yè)既有批長期合作的模具用戶，在大型模具公司周圍又有批模具生產(chǎn)協(xié)作廠家。
先進(jìn)的管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)集成化管理。歐美的模具企業(yè)，特別是規(guī)模較大的模具企業(yè)，基本上實(shí)現(xiàn)了計算機(jī)管理。從生產(chǎn)計劃、工藝制定，到質(zhì)檢、庫存、統(tǒng)計等，普遍使用了計算機(jī)，公司內(nèi)各部門可通過計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)共享信息。
工藝管理先進(jìn)，標(biāo)準(zhǔn)化程度高。與國內(nèi)模具廠大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產(chǎn)組織模式不同，歐美的模具生產(chǎn)廠家是靠先進(jìn)的工藝設(shè)備和工藝路線確保零件精度和生產(chǎn)進(jìn)度。歐美模具企業(yè)的先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)管理，使其生產(chǎn)的大型、精密、復(fù)雜模具，對有利于汽車、電子、通訊、家電等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起了其重要的作用，也給模具企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
美國模具行業(yè)
美國現(xiàn)有約7000家模具企業(yè)，15人以下占60%，15-50人占30%。由于工業(yè)化的高度發(fā)展，美國模具業(yè)早已成為成熟的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，處于前列。美國模具專注化分工很明確，每個模具廠都有自己的勢產(chǎn)品，基本都是專攻路，以我們曾經(jīng)合作過的美國Synergis模具廠為例，他們就是專門做底盤副車架類模具，做級進(jìn)模和多工位模具。我們曾經(jīng)合作的個車型副車架，分別制造3份，份在美洲用，份在歐洲用，份在亞洲用。我們負(fù)責(zé)加工、組裝，達(dá)到初驗收程度交付，由美國模具廠負(fù)責(zé)終調(diào)試。這種合作對雙方都有利，我們也在大型多工位模具的設(shè)計制造方面學(xué)到不少東西。
美國福特汽車模具工廠加工的側(cè)圍模具，制造周期只用8周。這在我們來看簡直是奇跡，但他們做到了。模具前期的工藝、設(shè)計不在模具廠，在研發(fā)部門，模具廠只負(fù)責(zé)從泡沫模型開始的制造過程。由于前期工作做得好，加工中很少改動，這就給模具制造節(jié)省了不少時間。模具廠加工出泡沫型送鑄造，鑄件回來開始數(shù)控加工，由于是多工作臺自動轉(zhuǎn)換，24小時不停機(jī)，加工效率非常高。而且由于前期工作如回彈、變形等考慮得比較細(xì)致，再加上精算技術(shù)，所以加工出來的模具直接上壓機(jī)調(diào)試，件合格率就可以達(dá)到85-90%，由此可見美國專注化加工技術(shù)之高。
據(jù)資料統(tǒng)計，2014年美國模具人均產(chǎn)值約127萬人民幣。
日本模具行業(yè)
據(jù)日本通產(chǎn)省工業(yè)統(tǒng)計，日本共有模具生產(chǎn)廠約10000家，其中20人以下的占91%以上，即日本模具業(yè)以中小企業(yè)為主，主要靠專注化分工，完成高質(zhì)量的模具設(shè)計、加工。由于日本的專注化分工做得好，中小模具企業(yè)的整體制造水平較高，使日本模具在模具市場占據(jù)較高的份額。
我在1988年曾到日本模具廠、實(shí)型鑄造場學(xué)習(xí)，模具廠只加工大件主件，其余都分到下面小廠去加工，設(shè)計有專門的設(shè)計公司，缺塊鋼板，個電話很快就加工好，送到指定位置。缺螺絲或者釘子，也是個電話很快送到指定位置，分工體系、配套體系非常完善。
但是由于中國、韓國模具的崛起，憑借價格勢對日本造成了很大沖擊，在中低檔技術(shù)含量的模具巿場上更已成為日本中小模具企業(yè)的主要競爭對手。也正因為此，日本模具企業(yè)不得不致力于高級模具的生產(chǎn)和技術(shù)升級，以避開價格競爭。即以小而精、小而專的技術(shù)積累作為競爭力的源泉，促使中小模具企業(yè)不斷創(chuàng)新，營造可持續(xù)發(fā)展的環(huán)境。日本許多模具廠家都在積擴(kuò)大設(shè)備投資。在加工方面，大量采用無人看管的加工單元，或者通過計算機(jī)進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制。模具的技術(shù)開發(fā)主要向高精度、高速度、長壽命、復(fù)雜、大型、體化和高性能諸方面發(fā)展。
據(jù)統(tǒng)計2014年日本模具人均產(chǎn)值約120萬人民幣。
德國模具行業(yè)
德國是歐洲早從事模具生產(chǎn)的之，其模具制造技術(shù)、模具質(zhì)量受到全球使用者的肯定，在全球享有盛名，是全球重要的高端模具供應(yīng)國之。經(jīng)過多年的實(shí)踐探索，德國模具制造廠商形成了個共識：即全行業(yè)必須協(xié)調(diào)致，群策群力，技術(shù)創(chuàng)新，取長補(bǔ)短，共同進(jìn)步，發(fā)揮好整體勢，才能取得行業(yè)的成功。此外，為適應(yīng)當(dāng)今新產(chǎn)品快速發(fā)展的需求，在德國不僅大公司建立了新的開發(fā)中心，而且許多中小企業(yè)也都這樣做，主動為客戶做研發(fā)工作。在研究方面德國始終十分活躍，成為其在國際市場上保持不敗的重要基礎(chǔ)。在激烈競爭中，德國模具行業(yè)多年保持住了在國際市場中的強(qiáng)勢地位，出口率直穩(wěn)定在33%左右。依據(jù)德國機(jī)械工廠制造協(xié)會(VDMA)資料顯示其模具廠商數(shù)約5000家左右，但該國模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)仍以中小型企業(yè)為主：20人以下占80%，20-100人占19%，100人以上占1%。
據(jù)統(tǒng)計2014年德國模具人均產(chǎn)值約200萬人民幣。
臺灣地區(qū)模具行業(yè)
臺灣地區(qū)模具行業(yè)基本是中小企業(yè)，專注分工精細(xì)，生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作緊密，客戶相對穩(wěn)定。每家企業(yè)只生產(chǎn)某類模具，各家都有自己的拳頭產(chǎn)品，有利于在技術(shù)上精益求精，使其在激烈的競爭中生存發(fā)展。模具廠所需的模具標(biāo)準(zhǔn)件都是外購的，有些零件加工業(yè)則由其他協(xié)作廠合作生產(chǎn)。
模具企業(yè)帶件生產(chǎn)比較普遍，臺灣模具業(yè)注重模具與產(chǎn)品體化，模具與產(chǎn)品相輔相成，互相有利于。有利于模具企業(yè)的發(fā)展。
緊跟主產(chǎn)品需求開發(fā)模具，注重開拓海外市場。臺灣模具工業(yè)發(fā)展較快。其中，緊跟主產(chǎn)品需求來開發(fā)、制造模具也是個重要因素。近幾年來，電子工業(yè)和汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，帶動了臺灣模具的發(fā)展。目前臺灣模具產(chǎn)值的76%源自電子產(chǎn)品和汽車。
我曾經(jīng)考察過臺灣的數(shù)控機(jī)床廠，主機(jī)廠只負(fù)責(zé)組裝和些精加工(局部刮研)。床身是鋼板焊接的，有專門的工廠負(fù)責(zé)下料，然后送到焊接廠，焊接后送到退火廠，退火后送到加工廠，加工完成后送到主機(jī)廠裝配。除主機(jī)廠規(guī)模大些外，其他廠規(guī)模都很小，每個廠只負(fù)責(zé)道工序，由此可見臺灣制造業(yè)分工之精細(xì)，協(xié)調(diào)之緊密。
中國模具行業(yè)
我國的模具行業(yè)起步較晚，20世紀(jì)80年代中期以來，我國模具行業(yè)產(chǎn)生了很大變化，特別是近十幾年，變化可以說是翻天覆地，現(xiàn)在已經(jīng)成為了模具的生產(chǎn)大國。在大多數(shù)域，中國模具已經(jīng)占了相當(dāng)大的份額。但是在高端模具，仍然要從國外大量引進(jìn)。從模具行業(yè)整體而言，我國模具的整體水平仍然是以中低檔模具為主。
從中國模具廠的發(fā)展歷史來看，建國以后，我國并沒有專注的模具廠，五、六十年代隨著汽車廠的建立，逐步建立了附屬于主機(jī)廠的工具廠，基本都是參照蘇聯(lián)模式建立的大而全的工具廠，隨著汽車行業(yè)的發(fā)展，這些工具廠逐步轉(zhuǎn)為模具廠。
以我曾經(jīng)工作過的北汽為例，六十年代叫北汽工具分廠，八十年代成立北京吉普，叫工具車間。主要生產(chǎn)量具、刃具、沖模、鍛模、鑄造型板芯盒，壓鑄模、注塑模、橡膠模及各類卡具，90年代末逐步轉(zhuǎn)為沖壓模具廠。
90年代以來，民營的模具廠崛起，數(shù)控機(jī)床的大量引進(jìn)，CAD、CAE、CAM的逐步實(shí)施,模具行業(yè)蓬勃發(fā)展，中國躍成為模具制造大國，但這些工廠的生產(chǎn)方式大多還是大而全或小而全，制造的基本都是低端模具，中高端模具很少，大家基本都在低端市場惡性競爭。
是什么阻礙我們做強(qiáng)、做專、做精呢?其中的大障礙之就是我們的大而全或小而全的生產(chǎn)方式，我們的模具生產(chǎn)沒有專注化分工或者說專注化分工不充分。
目前我國模具制造廠點(diǎn)約30000家，其中國有企業(yè)約占5%，合資企業(yè)約占10%，民營企業(yè)約占85%，從業(yè)人員約100萬人，年產(chǎn)值2000萬元以上的企業(yè)約5000家。2015年模具總產(chǎn)值約1700億元，企業(yè)自用模具產(chǎn)值約400億元，加起來是2100億，模具人均產(chǎn)值約21萬元。根據(jù)中國模協(xié)統(tǒng)計的2014年82家重點(diǎn)企業(yè)資料顯示，這些企業(yè)2014年模具總產(chǎn)值90億元，共有員工26800名，人均產(chǎn)值約33.5萬元。
從模具人均產(chǎn)值比較，日本模具是120萬元，美國模具是127萬元，德國模具是200萬元，也就是說模具人均產(chǎn)值美國、日本是我國的3-5倍，德國是我國的5-9倍。
人均產(chǎn)值低的原因主要有兩點(diǎn)，是我們生產(chǎn)的大多數(shù)模具是低端模具，附加值低;二是我們的生產(chǎn)效率低。我們的設(shè)備不比他們差，為什么附加值低，效率低呢?個很重要的原因就是我們不“專”。所謂熟能生巧，“專”能出技術(shù)。“專”能出精品，“專”能出效率。人家專注分工好，所以模具質(zhì)量好效率高。我們是大而不強(qiáng)，廣而不專，什么都干，什么都不精，這就造成了我們技術(shù)提升慢，質(zhì)量提升慢，效率提升慢。所以模具生產(chǎn)專注化、集約化是模具企業(yè)提升技術(shù)、提升質(zhì)量、提升效率，向大而強(qiáng)、專而精轉(zhuǎn)變的必由之路。
隨著模具制造技術(shù)的不斷提升，未來模具種類會越來越豐富。任何個模具企業(yè)都不可能完全掌握這些技術(shù)，所以未來的模具制造行業(yè)必然是個高度專注化的行業(yè)。
由現(xiàn)在的大而全，小而全的的模具制造模式，逐步向大而強(qiáng)、專而精轉(zhuǎn)變，形成以大帶小、以點(diǎn)帶面的專注化、集約化生產(chǎn)模式。即以個模具中心，帶動多個小模具廠和多個工序加工廠，形成大而強(qiáng)、小而專的生產(chǎn)局面，各個中心又有專注側(cè)重，如側(cè)圍模具廠、門板模具廠、梁類模具廠等。市場細(xì)分的規(guī)則有很多，有些會按照不同成型材料來分;也有可能會按照模具類型來分;有些也會按照內(nèi)板、外板甚至是車身的各總成來進(jìn)行分類等等。
花放不是春，萬紫千紅才是春，愿中國模具之園大花艷麗，小花芬芳，綠葉蔥蘢，派生機(jī)，蓬勃競放。中國模具的專注化生產(chǎn)之路是漫長的，只要我們堅持走下去，就會看到模具強(qiáng)國的曙光，這是我們幾代模具人的夢想!
